Wie die Schlitzsiebröhre, die in der Erdölindustrie häufig verwendet wird, verarbeitet und hergestellt wird

Das Schlitzsieb wird weit verbreitet bei der Regeneration alter Brunnen, neuen Ölquellen und Erkundungsbohrungen, Offshore-Ölförderbrunnen und Pumpenrohren eingesetzt, wird in Horizontalbohrungen, Seitenbohrungen, radialen Zweigbohrungen oder offenen Bohrlöchern verwendet, Kiespackungssiebabschluss und begrenzter Sandkontrolle.

Derzeit verwendete Siebröhrenloch-Nähverarbeitungsmethoden umfassen hauptsächlich die Verwendung der Fräsmethode mit Lamellenschneider und die Schleifmethode mit Lamellenschleifscheibe. Obwohl die beiden Methoden derzeit in der Bildschirmverarbeitung übliche Verarbeitungsmethoden sind, führen die begrenzte Menge an Fräsen, Schleifen und Lamellenschneidern sowie die Festigkeit der Lamellenschleifscheibe nicht nur zu einer geringen Bearbeitungseffizienz, sondern auch dazu, dass der Schnitt kleiner als 0,35 +/- 0,05 mm ist.

Schlitzbearbeitung ist das Schneiden von Hunderten von Längsrissen am Stahlkörper mit hoher Festigkeit durch Kalt- oder Warmbearbeitung. Die übliche Schlitzspezifikation reicht von 0,15-3 mm in Schlitzbreite bis breiter und 50-200 mm in Schlitzlänge. Die Abschnittstypen sind: Rechteck, Trapez, Spezial usw., es gibt auch kreisförmige Durchgangssiebe, Lochdurchmesser-Spezifikationsbereich 5-20 mm. Die Qualität des Lochschneidens des geschlitzten Siebröhrensiebs hängt hauptsächlich von der Präzision der Lochbreite, der Form des Querschnitts des Lochs, der Oberfläche des Lochrandes und der Korrosionsbeständigkeit des Lochs ab.

Die Verwendung eines Laser-Schneidwerkzeugs zur Bildschirmbearbeitung in allen Aspekten der Verfügbarkeit wurde uns klar vor Augen geführt. Mit der Laser-Schneidbearbeitung des geschlitzten Siebröhrenrohrs ist die Naht gut geformt, hat eine hohe Oberflächengüte, eine gute Korrosionsbeständigkeit, und die metallographische Struktur um die Naht ändert sich kaum (gemäß den Experimentstatistiken ändert sich die metallographische Struktur von Metallen mit einer Schlitzbreite von 0,98 mm nicht), die Nahtbreite beträgt bis zu 0,2 +/- 0,05 mm oder weniger, all dies sind gängige Bearbeitungsmethoden, die nicht erreicht werden können.