A tela de corte é amplamente utilizada na regeneração de poços antigos, novos poços de petróleo e poços de exploração (teste), poços de produção de petróleo offshore e tubos de bombeamento, usada em poços horizontais, perfuração lateral, poços de ramificação radial ou furo aberto, conclusão de tela de embalagem de cascalho e controle limitado de areia.
Atualmente, os métodos de processamento de furos de tubo de peneira ranhurados incluem principalmente o uso do método de fresagem com cortador de lâmina e o método de retificação com roda de esmerilhamento de lâmina. Embora os dois métodos sejam atualmente utilizados no processamento comum de tela, devido à quantidade limitada de fresagem, retificação e cortador de lâmina e à resistência da roda de esmerilhamento de lâmina, não apenas a eficiência de usinagem é baixa, mas também o corte de lacunas menores está acima de 0,35 + / - 0,05 mm.
Usinagem de tela de fenda é cortar centenas de rachaduras longitudinais no corpo de aço com alta resistência por meio de usinagem a frio ou quente. A especificação comum da fenda varia de 0,15 a 3 mm de largura da fenda para mais larga e de 50 a 200 mm de comprimento da fenda. Os tipos de seção são: retângulo, trapézio, especial, etc., também existem passagens circulares de tela, a faixa de especificação do diâmetro do furo é de 5 a 20 mm. A qualidade do corte do furo do tubo de peneira ranhurado depende principalmente da precisão da largura do furo, da forma da seção transversal do furo, do acabamento da borda do furo e da resistência à corrosão do furo.
O uso da ferramenta de corte a laser na tela de corte em todos os aspectos da disponibilidade foi claramente colocado diante de nós. Com o processamento de corte a laser do tubo de peneira ranhurado, a costura bem formada, alta acabamento, boa resistência à corrosão, a estrutura metalográfica ao redor da costura muda pouco (de acordo com as estatísticas do experimento a partir da largura do corte de 0,98 mm, a estrutura metalográfica dos metais não muda), a largura da costura menor até 0,2 + / - 0,05 mm, ou menor, esses são todos métodos de usinagem comuns que não podem alcançar.