Как обрабатывается и производится широко используемая в нефтяной промышленности щелевая ситовая труба

Разделительный экран широко используется при регенерации старых нефтяных скважин, бурении новых нефтяных скважин и исследовательских скважин, на морских нефтедобывающих установках и насосных трубах, применяется в горизонтальных скважинах, боковом бурении, радиальных ответвлениях или открытых скважинах, завершении экраном для гравийной упаковки и ограниченном контроле песка.

В настоящее время основными методами обработки отверстий в решетчатых трубчатых трубках являются метод фрезерования фрезерным резцом и метод шлифования шлифовальным кругом. Хотя оба метода в настоящее время используются как общие методы обработки экранов, но из-за ограниченного количества фрезерования, шлифования и прочности фрезерного резца и шлифовального круга не только снижается эффективность обработки, но и размеры реза меньше 0,35 + / - 0,05 мм.

Разрезная обработка - это процесс резки сотен продольных трещин на стальном корпусе с высокой прочностью холодной или горячей обработкой. Обычная спецификация разреза варьируется от 0,15-3 мм в ширину разреза до более широких и 50-200 мм в длину разреза. Типы сечения: прямоугольник, трапеция, специальный и т. д., также есть круглый проходной экран, диаметр отверстия варьируется от 5 до 20 мм. Качество резки отверстий в разрезанной ситечной трубке в основном зависит от точности ширины отверстия, формы поперечного сечения отверстия, отделки края отверстия и коррозионной стойкости отверстия.

Использование режущего экрана лазерного станка во всех аспектах доступности было ясно поставлено перед нами. С помощью лазерной резки прорези сита трубы имеют хорошую форму, высокую отделку, хорошую коррозионную стойкость, металлографическая структура вокруг шва мало меняется (согласно статистике эксперимента от ширины реза 0,98 мм металлографическая структура металлов не меняется), ширина шва меньше 0,2 + / - 0,05 мм или меньше, все это общие методы обработки не могут достичь.